彩色路面施工，彩色路面漆怎么做的 -凯发推荐

透水混凝土施工教程

清洗

将地面清洗干净，可以通过高压水枪进行清洗，要保证没有灰尘，保持干燥之后，再将准备好的透水混凝土材料由工人在地面上摊铺，要压实，同时要用抹光机进行收光处理。

搅拌

透水混凝土（透水砼）伴合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。

浇筑

在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减少骨科间粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

振捣

在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板轻振器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。

辊压

振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

养护

透水混凝土（透水砼）由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要。尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。

通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化，透水地坪应在浇筑后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。

成品

透水混凝土（透水砼）的浇水养护时间不少于7天。最后喷涂一层表面润色封闭剂,使其在各方面达到趋于完美的理想效果。在此期间需要由专业人员根据现场的湿度和温度，对于水泥地表面进行观察。完全凝固了，达到一定的强度，才能够去除塑料薄膜，能够正常通行。

注意事项

1、透水混凝土也是混凝土的一种类型，前期准备材料的时候，需要将石子、水泥增强剂、胶结料和水，按照一定的比例通过搅拌机搅拌均匀。而搅拌的时间不能够太长，基本上在10分钟左右是更佳的状态，时间太长了，容易造成沉积。

2、搅拌好了之后，将混合料铺设在路面上，前期一定要将路面洒水打湿。如果条件允许，还可以撒一层水泥，效果会更好。要不然透水混凝土直接与原来的路面接触，导致强度不够，水分失去过快。

3、施工的时候也要考虑当前的气温变化，如果温度比较高，超过了35度，更好不要施工，可以避开温度更高的时间段，选择早晚施工更好。

彩色沥青混凝土施工工艺

1.混合料的拌合拌合前应将搅拌站的拌合缸和沥青输送管道等清洗干净,防止污染。

2.彩色沥青混合料的温度控制由于彩色沥青作为铺装罩面层用,一般设计厚度都较薄,本工程彩色沥青路面厚度为2cm，这就要求沥青出料温度要符合要求，同时在施工现场要采取相应措施，保证沥青混合料温度丧失不致影响碾压效果。

3.混合料的运输保证沥青砼运输车辆和拌合与摊铺能力均有富余,摊铺开始时摊铺机前有1台以上运料车等待，沥青混合料采用18-20t自卸汽车运输，施工前对驾驶员进行交底，避免运料途中出现异常情况致使混合物料受影响。

4.混合料的摊铺摊铺前,对下面层表面进行清扫与冲洗,将污染的杂物洗刷干净。

彩色路面到底应该如何去施工

彩田薄型彩色防滑路面的主要用途：

1.方便交通管理（专用车道设置）

2.防止交通事故发生（预警提示、防滑）3.交通减速提示（振动）4.使环境美观（代表不同功能的色彩）。施工工艺：1.表面准备施工表面应该是清洁、干燥，去除表面杂物和尘土。如果有油污，须用除油剂除油，并用清水冲洗干净。新沥青路面必须是通车2周后或过了一定稳定期的基材，旧沥青路面必须彻底清理干净或进行必要的拉毛处理。新水泥混凝土必须彻底清理浮浆层或进行必要的底漆封闭处理、旧路面视路况进行拉毛或补强、找平修补后进行施工。施工表面和材料的温度应高于5℃。需要施工处理的表面用封边胶带贴稳、粘牢。2.材料混合先将基料ba-201用电动搅拌机搅拌均匀，将固化剂倒入ba-201中，并立即用电动搅拌机匀速搅拌（1～2分钟左右、注意桶内材料量），保证桶内的材料彻底搅拌混合均匀。固化剂的加入量，须根据施工时环境温度变化进行调整，比例按100比1～3%。

3.材料摊铺在需要施工的位置上将胶带贴好、贴稳（一般推荐125px宽度）。将混合好的材料立即倒在施工表面，并用专用施工耙具、成型设备，将材料均匀摊铺或施划在工作面。注意：基料与固化剂混合后的使用时间大约在10分钟（反应后粘度越来越高，直至固化）。

4.撒铺防滑集料和回收混合料均匀摊铺后，应该马上在表面上用选定的防滑集料满撒。根据不同用途、不同厚度设计需要，采用粒径为0.6～1.5、1.5～2.5、2.0～3.5各种材质防滑骨料在底漆摊铺平整时撒布均匀，注意撒布角度，以免由于抛撒不但造成工作面因沙粒翻滚起波浪状。某些需要相对平整的工作面，可以使用工具在施工铺砂后5～10分钟，借助工具轻拍找平。检查混合料变粘后，尽快将封边胶带撕去（根据路面温度掌握时间）。从材料混合开始计算，大约45分钟；涂层检查固化完全后，可以将多余的防滑集料彻底清扫回收。回收防滑集料可以筛滤杂质后再下次继续使用。5.面漆涂布彻底清除防滑砂后，在底涂层边缘重新贴上胶带，必须平顺贴着工作面，略大于工作面1～2mm粘贴，以免由于边缘的不平造成漏、跑漆和底材边缘接地缺陷造成过早脱落。再滚涂薄的一层面漆，以保证必须有的防滑值。也可根据客户不同使用需要，进行面漆厚度调整，但会造成防滑值得下降。材料混合要求与底漆施工相同。大约45分钟漆膜固化完全，即可通车放行。如果条件准许，可适当延长维护时间1～2小时甚至更长，可减少过早通车造成的污染。